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干湿喷砂加工法各自优缺点

作者:    文章来源:    点击数:0    更新时间:2017-03-20

    用净化的压缩空气.将干砂流(如石英砂、钢砂、级化铝等)强烈地喷到金属工件表面,解间掉工件表面的毛侧、氧化皮、锈蚀、积炭、焊渣、型砂、残盐、旧漆膜、污垢等表面缺陷。
 
    喷砂加工常用作工件表面清理,如消除铸件表面的残砂及高含碳层.以及焊接件的焊缝,消除锈迹和氧化皮。除锈一般用喷砂法和酸洗法.后者易使氮渗入到铁件内部,增加内应力,降低塑性,而喷砂除锈不产生氢脆。无论是高碳俐、高强度钢,还是弹性零件、黄铜件、不锈钢件和铝件经喷砂后进入下道工序,都可以提高镀层或氧化层的结合力.镀硬铬和涂料的工件常用喷砂清理表面,机床附件及工最具被乳白铭前多用喷砂来消光。
 
  喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量最好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质,使金属表面显礴出均一的金属本色,而且还能使金属表面获得一定的粗糙度,以得到粗糙度均匀的表面,并将机械加工应力变成压应力,提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。常用于涂装、热喷涂和塑料的粗糙化处理.除喷砂外,表面粗糙化处理方法还有车螺纹法、滚花法、电火花拉毛法等。
 
  喷砂分为干喷和湿喷两类,湿喷用磨料与水混成砂浆,为防止金属生锈,水中需加人缓蚀剂。干喷效率高.加工表面较粗糙.粉尘大,磨料破碎多,湿喷对环境污染小.对表面有一定的光饰和保护作用,常用于较精密的加工。

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